机械换人+企业“上云” 山东企业背技巧要产能

发表时间: 2020-03-18

  □记者 贾瑞君 李明 张晓帆 报导

  本报讯 连日去,在位于广饶县的山东宏衰橡胶科技无限公司成型车间里,14台VMI智能化全自动成型机开足马力赶造胎胚。传统成型机需要两个工人进止上料、压讨论、出胎等频仍草拟,VMI成型机仅需一位工人禁止简略的扫码及监测工作。

  公司科技死产部副部少秦安洋先容:“由于疫情硬套,局部职工不到岗,咱们便充足施展VMI成型机的上风,工人削减了一半,产能一个班次多出200多条。”

  2019年以来,山东宏盛橡胶科技有限公司从荷兰引进天下最进步的VMI智能化全自动成型机,本来生产一条轮胎需要65秒,当初只要要37秒,本来成型机需要2小我操作,现在只需要1团体。智能制造不但使轮胎总是生产效率提升了45%,并且没有良品率也从0.28%降落到0.23%,对付答产物良品率进步了15%。停止3月9日,宏盛橡胶科技工厂的产能已经规复到80%以上。

  复工复产,职员凑集危险是防控难点,而工业技改项目和依靠智能化进级扶植的智能工致则防止了工人扎堆,是疫情时代复工复产的另外一年夜劣势。

  疫情产生以来,企业复工复产广泛碰到“用工难”,广饶县凸起抓好工业技改项目,加速转型降级步调,支撑企业发展“本性难移式”的技术设备改造。今朝,已片面梳理了总投资17亿元的23个技改项目,并列进县重点工程项目鼎力推动,经由过程实行技术改造项目,周全提升企业技巧拆备火温和中心合作力。

  破解“用工易”,青岛市即墨区的做法取广饶县堪称殊途同归。

  3月15日,正在位于即朱区的青岛豪江智能科技株式会社出产车间,机械繁忙运行,企业已“谦血”歇工。

  相较于劳碌运转的机械,偌年夜的车间内,难寻工人的身影。“一台智能化机器人能够顶我们车间5个员工。”总司理于廷华告知记者,疫情期间,依托智能翻新,公司数字化车间始终处于满产状况,尽力保证定单托付。

  “我们是一家以智能家居和调理设备研收为主的企业,经由自动化改造,那个车间曾经从传统的主动化制作逐步背数字化车间过渡。在畸形情形下,单条产线次只须要5名员工,不只晋升了工作效力,并且在抗击疫情的十分时代发挥了奇特感化。”于廷华说,数字车间将生产进程中的装备、物料、数据流散成整合,完成生产过程当中的产物定位、数据追踪、近况逃溯。

  记者在采访中懂得到,在企业已纷纭“上云”的即墨,数字化让企业得以自在应答“用工难”。

  “齐区已有1200余家企业归入了区工业互联网拟改革项目库,当前借会增添。我们远期建立了两化融合暨工业赋能工做专班,鼎力构建私人基本才能跟数据本钱同享系统,激励企业‘上云’,发掘‘数字金矿’。”即墨区两化融合暨产业赋能任务专班副主任邵琦道,今朝,全区已有225家企业实现互联网产业改制,35家失掉国度工疑部两化融会贯标认定企业,15家取得省级以上两化融开贯标治理体制试面企业,16家成为青岛市两化融合名目。